机械传动
1.套管各孔的尺寸精度、粗糙度、中心距离、形状和位置公差应符合技术文件的要求。
2.外壳和连接盖上的螺纹孔、定位孔和平台修复后符合技术文件要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，间隙符合要求。
4.紧固件没有明显的塑性变形。
5、所有零件无损伤，无明显磨损痕迹，刮板输送机排屑设备来图定制，变形。
6.所有密封件和有机软管都应更新。
7.组装期间，应仔细清洁所有零件和部件。外壳内不得有锈斑、污垢和杂物。
8.安装调整后，各传动部门符合技术文件要求。
9.根据需要向减速器中注入润滑油。液力耦合器应进行压力试验，并注入种类和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、联轴器动平衡试验符合技术文件要求。
11.减速器和链轮组件无泄漏。冷却和润滑装置齐全，状况---，无泄漏。
12.安装完成后，手动试转无堵塞现象。
1、安装刮板输送机排屑设备接通电源之后电机不运转：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。 2、经长时间时候之后出现链条拉长松动的情况：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。 3、在排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转的情况：立即停止机床排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询。 4、排屑链板断裂：引起这种故障的原因主要是链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。解决方案有：放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，刮板输送机排屑设备上门测量，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，刮板输送机排屑设备设计方案，设定一个正常范围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。
故障分析:zk8206数控埋头端面钻中心孔机采用螺旋排屑器。加工中的切屑落入螺旋切屑去除器沿机床倾斜表面设置的凹槽中。当螺旋杆转动时，闸北区刮板输送机排屑设备，凹槽中的碎屑被螺旋杆不断向前推动，终排入碎屑收集箱。在设计机床时，为了在提升过程中从废屑中分离出切削液，在排屑机出口处安装了直径为160毫米、长为350毫米的圆柱形排屑口，排屑口向上倾斜30度。机床试运行时，排屑口堵塞大量切屑，并发出电机过载报警。原因是在提升过程中，碎屑被圆柱形碎屑排出口内壁的摩擦力挤压，并---在圆柱形碎屑排出口中。
故障排除:圆柱形排屑口变成喇叭形排屑口后，锥角大于摩擦角，进行故障排除。
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